在砂石料生產領域，碎石加工設備發(fā)揮著至關重要的作用。碎石加工設備結構精密且復雜，涵蓋機械、液壓、潤滑三大核心系統(tǒng)，各機械零部件制造精度極高，因此，良好的維護保養(yǎng)對于設備長期穩(wěn)定運行意義重大。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

一、工作原理詳解

　　碎石加工設備主要由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調整裝置、調整套、彈簧以及下料口等關鍵部件構成。設備運行時，電動機通過傳動裝置驅動偏心套高速旋轉。在偏心軸套的帶動下，動錐做旋轉擺動運動。當動錐靠近靜錐時，二者之間形成破碎腔，物料在破碎腔內受到動錐和靜錐的多次擠壓與撞擊，從而逐漸破碎。而動錐離開該區(qū)域后，已破碎至符合粒度要求的物料在自身重力作用下下落，最終從錐底的下料口排出，完成整個破碎作業(yè)流程。

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二、三大系統(tǒng)的維修保養(yǎng)要點

（一）機械系統(tǒng)

　　齒輪傳動系統(tǒng)：作為設備的核心部分，齒輪傳動系統(tǒng)的維護保養(yǎng)重點在于確保潤滑系統(tǒng)的良好運行狀態(tài)。充足且優(yōu)質的潤滑能夠有效減少齒輪之間的磨損，延長其使用壽命。同時，需要精確調整傘齒輪和大齒圈齒輪的配合間隙，間隙過大或過小都會影響設備的傳動效率與穩(wěn)定性，甚至可能導致齒輪損壞。

　　偏心套軸承裝置：偏心套裝置是設備的主軸承，其獨特的滑動方式不僅為設備提供了穩(wěn)定的軸承功能，還承擔著重要的受力功能。在潤滑充分的條件下，偏心套軸承能夠長期穩(wěn)定運行，保障設備的正常運轉。因此，必須密切關注其潤滑情況，定期檢查和補充潤滑油。

（二）液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)在碎石加工設備中具有強大的調節(jié)功能，主要承擔清腔、過鐵保護以及排料口調節(jié)等重要任務。為確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，需重點做好過濾器件和傳感器的檢查保養(yǎng)工作。過濾器件能夠有效過濾液壓油中的雜質，防止雜質進入系統(tǒng)造成元件磨損或堵塞；傳感器則實時監(jiān)測系統(tǒng)壓力、流量等關鍵參數(shù)，為設備的安全運行提供保障。定期檢查過濾器件的濾芯，及時更換堵塞的濾芯；校驗傳感器的準確性，確保其能夠及時、準確地反饋系統(tǒng)狀態(tài)。

（三）潤滑系統(tǒng)

　　潤滑系統(tǒng)是保障碎石加工設備安全運行的關鍵輔助裝置，它為受力惡劣的傳動部件提供充足的潤滑油液，有效降低部件之間的摩擦系數(shù)，減少磨損，延長設備使用壽命。一旦潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，且聯(lián)動安全裝置失效，極有可能對設備造成嚴重的破壞性損壞。此外，需要特別注意的是，碎石加工設備的潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)在設計制造時通常整合為一個整體，從外觀上難以區(qū)分二者界限。但潤滑液和液壓油屬于不同類型的油液，嚴禁混用或錯用。用戶在使用過程中，務必嚴格按照廠家說明書對油站進行維護保養(yǎng)，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

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三、檢修注意事項

（一）清洗供油濾清器

　　由于碎石加工設備的工作環(huán)境較為惡劣，粉塵量大，潤滑油極易受到污染而導致油質變差。因此，液壓站的油大約每三個月需經過過濾后再使用。同時，每月都要對供油濾清器和回油濾清器進行檢查與清洗，仔細檢查濾網是否有堵塞或破損情況，密切關注油質的變化。通過這些措施，確保設備的工作壓力始終保持在 0.08 - 0.15MPa 之間，為設備的正常運行提供穩(wěn)定的油壓環(huán)境。

（二）排礦口調整步驟

　　排礦口的調整是通過調整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋來實現(xiàn)升降定錐襯板。在實際操作中，可采用鋼絲系鉛塊的方法進行排礦口調整。首先，打開鎖緊缸泄壓閥門，使鎖緊缸內壓力釋放。然后，利用液壓推動缸推動調整環(huán)向前或向后移動，從而帶動定錐上升或下降，排礦口的大小也隨之相應改變。排礦口調整完成后，必須使用鎖將調整環(huán)鎖緊，否則嚴禁開機運行。這一步驟至關重要，若調整環(huán)未鎖緊，在設備運行過程中可能會發(fā)生位移，導致排礦口大小不穩(wěn)定，影響設備的破碎效果和生產效率，甚至可能引發(fā)設備故障。

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